印刷行業作為 VOCs（揮發性有機化合物）排放的重點領域，其(qi)廢氣治理已成(cheng)為全球環保(bao)治理的核心議題。2025 年起(qi)將對苯系物(wu)、非甲烷總烴等污染物(wu)實施更嚴(yan)格(ge)的排(pai)放限值，其(qi)中苯系物(wu)排(pai)放濃度不(bu)得超過 10mg/m3，廠區(qu)內非甲烷總烴無組織排(pai)放限值為 6mg/m3。
我國印(yin)刷(shua)行業(ye)年 VOCs 排放量約占工業(ye)總排放量的 15%，其中(zhong)凹(ao)版印(yin)刷(shua)和(he)復合工藝貢獻了(le) 80% 以(yi)上的高濃度廢氣(qi)。隨著《印(yin)刷(shua)業(ye)綠色(se)化發(fa)展意(yi)見》的深入實(shi)施(shi)，政(zheng)策端(duan)已明確要求包裝印(yin)刷(shua)企業(ye)逐(zhu)步淘汰溶劑型油墨(mo)，推廣水性(xing)油墨(mo)、UV 固(gu)化油墨(mo)等低 VOCs 原(yuan)輔材(cai)料，并(bing)對末(mo)端(duan)治理設施(shi)提出(chu)更高要求。
印刷(shua)生產中的 VOCs 主要來源于油(you)墨(mo)、稀釋劑(ji)(ji)、膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)(ji)及清洗劑(ji)(ji)等原輔材料，具體排放環(huan)節包括：
-
印刷過程：凹版(ban)印刷和孔版(ban)印刷使用的溶(rong)劑(ji)型油(you)墨 VOCs 含量(liang)高(gao)達 75%-95%，烘干階段廢(fei)氣濃度可(ke)達 2000-5000mg/m3。
-
復合工藝(yi)：干(gan)式復(fu)合使用的聚氨酯膠粘劑在涂(tu)布和烘(hong)干(gan)過(guo)程中(zhong)釋放(fang)大(da)(da)量乙酸乙酯、甲(jia)苯等有機物，廢(fei)氣成分復(fu)雜且(qie)濃度波動大(da)(da)。
-
設備清洗：傳(chuan)統溶劑型洗車水的 VOCs 含(han)量(liang)超過 90%，單次清(qing)洗作業可釋放數千克有(you)機廢氣。
廢氣特(te)性方面(mian)，印刷(shua)廢氣具有 “大風量、低濃(nong)度(du)、成(cheng)分(fen)復雜(za)” 的特(te)點。例(li)如，平版印刷(shua)廢氣風量通常在 10000-50000m3/h，濃(nong)度(du)多(duo)在 200-800mg/m3 之間，主要成(cheng)分(fen)為(wei)甲苯、乙醇(chun)、異丙醇(chun)等。
-
低 VOCs 油墨替代
水性油(you)墨(mo)在包裝(zhuang)印(yin)刷領域的(de)應(ying)用(yong)比例已(yi)從 2018 年(nian)的(de) 25% 提(ti)升至 2025 年(nian)的(de) 40%，其 VOCs 含量可控制在 10% 以下。例如，某印(yin)刷企業(ye)通(tong)過采(cai)用(yong)水性油(you)墨(mo)，每年(nian)減少 VOCs 排放 13 噸，同時節省(sheng)原輔(fu)材料成(cheng)本(ben) 50 萬元。
-
工藝優化
-
柔版(ban)印(yin)刷(shua)替代凹印(yin)：柔版水性油墨(mo)(mo)的 VOCs 含(han)量僅為凹版溶劑油墨(mo)(mo)的 1/5，且印(yin)刷效率提升(sheng) 30%。
-
免噴注塑技術：某塑膠(jiao)印(yin)刷企業(ye)通過取消傳統噴油工序(xu)，每年(nian)減少 VOCs 排放 88 噸，生產(chan)成本降低 300 萬元。
-
高效收(shou)集系統
采用 “集(ji)(ji)氣(qi)罩 + 管道(dao)負(fu)壓” 收集(ji)(ji)方式，確保廢(fei)氣(qi)捕集(ji)(ji)率超過(guo) 95%。例如，某(mou)大型(xing)包裝印刷廠通過(guo)定(ding)制化集(ji)(ji)氣(qi)罩設計(ji)，將無組織排放減(jian)少(shao) 70%。
-
預處(chu)理(li)技術
-
干式(shi)過(guo)濾(lv)：使用 F7 級以(yi)上過濾(lv)材料去除顆粒(li)物，防止催化劑中毒(du)。
-
除濕處(chu)理：通過冷(leng)凍除濕或分子篩吸附(fu)，將(jiang)廢氣(qi)濕度降(jiang)至 50% 以下，提(ti)升后續處(chu)理(li)效率。
-
吸附濃縮(suo) + 燃燒(shao)技術
-
沸石轉輪 + RTO：適用(yong)于(yu)大風量、低濃度廢氣。某印刷企業采用(yong)該工(gong)藝后(hou)，VOCs 去除率達 98%，余(yu)熱回(hui)收系統每年(nian)節約天然氣費用(yong) 120 萬元。
-
活性炭吸附 + 熱氮氣再生：中小型企業可選擇該方案，投資成本較 RTO 降低 40%，且(qie)活性炭再生周期(qi)長達(da) 6-12 個月(yue)。
-
催(cui)化氧化技術
-
CO 催化燃(ran)燒(shao)：在 250-350℃下實現 VOCs 氧化，能耗較直接燃(ran)燒(shao)降低 60%。某印刷廠采用 “預處理 + CO 催化燃(ran)燒(shao)” 工(gong)藝，年減排 VOCs 7.2 噸，設備運行成本(ben)下降 50%。
-
生物處理技術
生物(wu)(wu)濾池適用于低濃度、易降解的 VOCs 廢氣。某可持(chi)續(xu)發展企業通過微生物(wu)(wu)降解技術(shu)，將(jiang)車間異味(wei)物(wu)(wu)質減少(shao) 90%，同時降低運行(xing)成本 30%。
|
企業類型
|
治(zhi)理(li)工藝
|
投資(zi)成本（萬元）
|
年運行成本(ben)（萬元）
|
減排量（噸(dun) / 年）
|
投資回收(shou)期(qi)（年）
|
|
大型包裝印刷
|
沸石轉輪(lun) + RTO
|
800
|
150
|
180
|
4.5
|
|
中型(xing)書刊印刷
|
活性(xing)炭吸附 + 熱(re)氮氣再(zai)生
|
200
|
30
|
30
|
5.0
|
|
小(xiao)型標簽印刷
|
光催化(hua)(hua)氧化(hua)(hua) + 低溫(wen)等(deng)離子體
|
50
|
10
|
8
|
3.5
|
數據來源：搜狐網案例庫(ku)、企業調研數據
-
智能化(hua)升(sheng)級
物聯網（IoT）技術(shu)的(de)應(ying)用可實現廢氣(qi)處理(li)設備(bei)的(de)遠程(cheng)監控與故障(zhang)預警。例(li)如，蘭(lan)寶環保的(de) “TO + 余熱回收(shou)” 系統通(tong)過智能(neng)控制，將能(neng)源回收(shou)效率提升至 75%，年創(chuang)經濟效益 500 萬元(yuan)。
-
材料創新
新型吸附材料(liao)如石墨烯改(gai)性活性炭、MOFs（金屬有機框架）的研發(fa)，可將吸附容(rong)量提(ti)升 3-5 倍(bei)，同時延長使用壽命至(zhi) 5 年以上。
-
政策協同
深圳市寶安(an)區推出的 VOCs 源頭減量補貼政策，對采(cai)用低 VOCs 油墨(mo)和工藝(yi)升級(ji)的企(qi)業(ye)給予最高 50% 的設備投資補貼，加速(su)行業(ye)綠色轉型。
印刷行業的 VOCs 治(zhi)理已從 “被(bei)動合規” 轉向(xiang) “主動創效(xiao)”。通(tong)過源頭替代、過程控(kong)制(zhi)與(yu)末端治(zhi)理的全流程技術(shu)整合，企業不僅能(neng)(neng)滿足嚴苛(ke)的環保要求，更可通(tong)過資(zi)源回收與(yu)能(neng)(neng)效(xiao)提升實現經濟收益(yi)。未來(lai)，隨著低 VOCs 油墨市場份(fen)額突破 50%，以(yi)及智能(neng)(neng)化治(zhi)理設(she)備(bei)的普及，印刷行業將(jiang)迎來(lai)綠色化與(yu)高質量發展的雙重機遇。
關于我(wo)們
廣(guang)東正州(zhou)環保作為(wei)國內領先的工(gong)業廢氣治(zhi)理解(jie)決方案提供商(shang)，專注于印刷、涂裝、化工等行業的 VOCs 治理技術研(yan)發與應用(yong)。我們提供從工藝設計、設備制(zhi)造到(dao)運維服務的(de)一站式解決(jue)方案，助(zhu)力企業(ye)實現環保達標與(yu)經濟效益的(de)雙贏。立(li)即聯系我們，獲(huo)取定制(zhi)化治理方案！
189-2315-4326
首頁
